Производство изделий из пластмасс – новое направление в работе компании, особенно динамично развивающееся в последнее время. Еще два года назад ассортимент изделий из пластмасс собственного производства был невелик – не более 10 простейших изделий, всего 4 старых термопластавтоматов. Сегодня же мы выпускаем уже более 60 наименований изделий, парк термопластавтоматов обновился и пополнился новыми высокопроизводительными машинами и составляет сейчас 14 машин. Регулярно вводятся в производство новые виды изделий. В частности сейчас в разработке находится более 10 новых изделий, ввод в производство которых планируется в июне-июле 2014г. Развивается производство полиэтиленовой пленки и вторичной переработки полиэтилена. Запущен в производство цех вакуумного формования. Круглосуточно работает пленочный экструдер, в апреле 2014г запущена вторая линия по вторичной переработке полиэтилена, производительность которой в 3 раза выше первой линии.



На предприятии организован строгий контроль качества готовых изделий из пластмасс на соответствие требованиям ГОСТ. Продукция прошла процедуру обязательной сертификации и имеет сертификат соответствия требованиям безопасности.
При изготовлении пластмассовых изделий мы используем два метода – литье под давлением и формование.

Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластов в изделия. Метод позволяет с высокой точностью изготавливать высококачественные изделия различной степени сложности.

Переработка термопластов литьем под давлением заключается в нагреве материала до размягчения и последующего перехода в вязкотекучее состояние в нагреваемом цилиндре и впрыске его в литьевую форму, где материал приобретает необходимую форму (формуется) и затвердевает. В каналах литьевой формы циркулирует охлаждающая вода заданной температуры. Метод характеризуется высокой производительностью, так как нагрев материала осуществляется вне формы. Литьевые изделия получаются с высокой точностью размеров и требуют минимальной механической обработки.

Методом литья под давлением мы изготавливаем товары хозяйственно-бытового назначения, а также грязезащитные коврики. В качестве сырья используем полиэтилен и полипропилен, а для грязезащитных ковриков –
поливинилхлоридный пластикат.
Полиэтилен – прозрачный термопластичный материал, легко формуется и сваривается в изделия сложных форм, стоек к ударным и вибрационным нагрузкам, химически стоек, отличается высокими электроизоляционными и показателями, имеет низкую плотность, эластичный, устойчивый к низким температурам до -70°С, с небольшой поглотительной способностью, физиологически нейтральный, без запаха. Полиэтилен практически безвреден; из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Полипропилен – бесцветный полимер, отличающийся относительно высокой износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, которые практически не изменяются во влажной среде. Полипропилен в отличие от полиэтилена является более легким, жестким и прозрачным полимером, обладающим блеском и высокими механическими свойствами, имеет высокую стойкость к многократным изгибам. Полипропилен имеет большую теплостойкость, чем полиэтилен, но уступает данному материалу по морозостойкости. Все полипропиленовые изделия могут выдержать кипячение, и способны подвергаться паровой стерилизации, причем их механические свойства или форма не изменяется.
Поливинилхлоридный пластикат – мягкий материал на основе пластифицированного поливинилхлорида. Пластикат легко формуется и сваривается, обладает высокими электроизоляционными показателями, стойкостью к истиранию.

Методом вакуумформования мы изготавливаем биотуалеты, товары для сада и огорода, а также товары для активного отдыха, охоты и рыбалки.

Формование – процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Методом формования изготавливают изделия различной конфигурации, имеющие одинаковую толщину всех стенок. Особенно широко применяется этот метод при изготовлении крупногабаритных изделий.
Большой спрос сейчас находит полиэтиленовая пленка. Ее используют для изготовления упаковки, для защиты поверхностей в строительстве, для садово-огородных работ, в сельском хозяйстве, в быту и мн. др. Наше предприятие изготавливает три вида полиэтиленовой пленки:
- высшего сорта из полиэтилена высокого давления марки 15313-003, 10803-020 в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82;
- термоусадочная из полиэтилена высокого давления марки 15313-003, 10803-020 в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83;
- техническая из вторичного полиэтилена собственного производства. По своим физическим свойствам пленка из вторичного сырья практически ничем не уступает пленке из первичного материала. Единственный недостаток – обладает более низкой светопропускаемостью!

Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезок кромок). Толщина пленки от 40 до 200мкм. Ширина от 400 до 1500мм.
По заказу можем изготовить подкрашенную пленку разных оттенков, а также черную пленку для садово-огородных работ – например, для мульчирования посадок земляники или приствольных кругов фруктовых деревьев.

Полиэтиленовую пленку мы получаем методом экструзии с раздувом, это самый высокопроизводительный и экономичный метод на сегодняшний день. Экструзия – процесс получения из исходного гранулированного полимерного материала изделия путем непрерывного продавливания расплава полимера через формующую головку. Принцип получения пленки – расплав из экструдера через кольцевую головку выдавливается в виде тонкостенной трубы-рукава, который после выхода из головки раздувается до требуемых размеров сжатым воздухом, поступающим в него через центральное отверстие головки. Затем рукав охлаждается, специальными щеками складывается в плоское двойное полотно, протягивается между тянущими валками, одновременно отжимающими воздух, находящийся в рукаве, и наматывается на шпули.


Корзина 0 товаров
На сумму 0 тг.
Войти   Регистрация
У Вас есть жалобы или предложения?

Контактная информация

+7 (71-52) 63-00-01

+7 (71-52) 63-00-16

Заказать звонок